包头冶金设备五金冲压件加工过程中常见问题

　　1、辊印：清洗辊或送料辊粘附异物（固定节距），包头冶金设备一般可去除板上辊印异物；

　　2、毛边：冲孔或切边过程中完全留有余料。钢板截面下方产生毛边。当毛边高度在>0.2mm以上时，这里的粉丝会损坏模具，产生凸凹。

　　3、卷材破碎可能是边缘起皱的:开卷线的导向辊可能是模具上导向辊间隙小时产生的起皱场景，是卷材送入顽强衡造成的。

　　4、凸凹：材料表面异常凸起或凹陷，是由异物（铁屑、灰尘）混合引起的；

　　5、滚动印：由于滚筒滚动，在突然停止或加速时发生；

　　在设计模具时，有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和尺寸精度。设计弯曲模具时，采取有效措施减少回弹，减少模具上的回弹量；设计合理的弧度，避免弯曲。拉深时，使用压边避免起皱，压力适中；适当润化，降低拉深阻力，避免模具粘附或拉动工件。

　　硬件冲压件有许多缺点，如划痕、间隙、凸凹痕、边缘、氧化等，我们注意这些细节，才能带来更大的效益。旋转压力是一种金属旋转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋转模具主动旋转，或旋转头绕着坯料和旋转模具主动旋转，旋转头相对于芯模具和坯料进行运动，使坯料产生持续的局部变形，获得所需的中空旋转部件。

　　整形手术是利用既定的模具形状对产品形状进行二次修复。主要表现在压平面、弹脚等。当一些材料有弹性，难以保障一次成型质量时，再加工是模具分离材料的基本冲压工艺。它可以直接制成平板零件，也可以为弯曲、拉深、成型等其他冲压工艺准备空白，也可以在成型的冲压件中进行切口和修边。冲裁广泛应用于汽车、家用电器、电子、轻工、仪表设备、机械、铁路、通信、化工、纺织、航空航天等工业部门。冲裁约占整个冲压工艺的50%～60%。

　　成型工序

　　弯曲:将金属板、管件和型材弯曲成视角、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中使用的主要工序之一。金属材料的弯曲本质上是一个弹性和塑性变形的过程。卸载后，工件会产生角度弹性恢复变形，称为反弹。反弹影响工件的精度，是弯曲过程中需要考虑的关键技术

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