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数控车床加工数控车床加工热处理是一种高精度、高效率的自动化机床,包头冶金设备利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。是解决航天工程商品零部件品种变化、批量小、形状复杂、精度高等问题,实现高效自动化加工的有效途径。数控车床加工工件时,一般有热处理过程,如下:
1、准备热处理。预热处理的目的是改善加工趋势,消除数控车床加工坯料制造时代的残余应力,改善组织。其工艺位置多用于机械加工前的退火、淬火等。
2、去除残余应力的热处理。由于坯料在生产加工过程中产生的内应力会导致工件变形,影响加工质量,因此有必要安排残余处理。残余应力的热处理应安排在初加工后的精加工前。
对于精度要求低的零件,通常在坯料进入机械加工车间前安排人工时效和退火,以清除残余应力。对于精度要求高的复杂铸件,机械加工过程中一般安排两次调质处理:锻造-初加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于精密钢丝、精密主轴等高精度零件。应安排几次热处理,甚至冷暴力来稳定尺寸。
3、热处理。热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性,一般安排在精加工过程(磨削加工)之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗。
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