热冲压件成型的工艺是什么？

　　热冲压模具设计是热冲压成型工艺的技术。包头冶金设备既要满足零件的成型需要，又要具有优良的冷却能力，保障零件获得良好的机械性能和加工精度。但热冲压成型中使用的钢板在室温下强度不是很高，抗拉强度只有400~600mpa，具有良好的塑性和可成形性；经过热冲压成型工艺成型淬火后，零件的显微组织由原铁素体和珠光体转化为均匀的奥氏体，抗拉强度可达1500mpa以上，硬度可达50hrc，几乎没有回弹，加工精度高。在钢板中加入硼的目的是提高钢板的淬火性能，使板材的组织顺利转化。此外，为了提高材料的强度和其他机械性能，还增加了ti、cr、mo、cu、ni等多种合金微量元素。

　　冲压和淬火。钢板放入模具后，应立即冲压钢板，防止温度下降过多，影响钢板的成型性能。成型后，模具应锁定一段时间，一方面控制零件的形状，另一方面使用模具中设置的冷却装置淬火钢板，使零件产生均匀的马氏体组织，获得良好的加工精度和机械性能。

　　后续处理。成型件从模具中取出后，需要进行一些后续处理，如酸洗或抛丸去除零件表面的氧化皮，切割和钻孔零件。由于热冲压件强度过高，不能通过传统手段进行切割和钻孔，但需要采用激光技术完成。研究发现，就目前常用的热冲压钢而言，实现马氏体向马氏体转化的冷却速率为27~30℃/s，因此，要保障模具对板材的冷却速度大于此临界点。

　　落料:是热冲压成型中的一道工序，将板材冲压出所需的外轮廓坯料。

　　转移：指从加热炉中取出加热钢板，放入热成型模具中。在这个过程中，钢板需要尽快转移到模具中，一方面是为了避免高温下的钢板氧化，另一方面是为了确保钢板在成型过程中仍处于较高的温度下，以具有好的塑性。奥氏体化：包括加热和绝缘两个阶段。该过程主要是将钢板加热到合适的温度，使钢板完全奥氏体化，并具有良好的塑性。加热设备为特殊的连续加热炉，钢板加热到再结晶温度以上，表面容易氧化，产生氧化皮，对后续加工产生不良影响。为了防止或减少钢板在加热炉中的氧化，一般在加热炉中设置稀有气体保护机制，或对板进行表面抗氧化处理。

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