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包头非标机械加工的加工流程中,基底很重要,而精密机械零件的加工也是如此,总要先加工精基准,然后再以精基准定位加工其它表面。下一步,我们将详细介绍一下。
对箱体零件来说,一般是用主孔作为粗基准加工平面,然后用平面作为精基准加工孔系;对轴类零件来说,一般是用外圆作为粗基准加工中心孔,然后用中心孔作为精基准加工外圆、端面等表面。如存在多个精基准,则应按基准变换的次序,并按逐步提高加工精度的原则,安排基面和主面的加工。
对箱体、托架、连杆等工件,应先加工平面,再加工孔。由于平面轮廓较平,面积较大,先加工平面,然后在平面上定位加工孔,既能确保加工时孔有稳定的定位基准,又有利于确保孔与平面之间的位置精度要求。
一种零件通常包括多个表面,每个表面的加工通常需要分阶段进行。精密机械零件的加工顺序安排上,应先集中安排各表面的粗加工,中间按需安排半精加工,接着进行精加工和光整加工。为减少由于粗加工引起的变形对加工精度要求较高的工件的影响,一般情况下,粗、精加工不应连续进行,而应分阶段,间隔适当的时间进行。
非标准件加工工序布置的总原则是:前工序要做好准备,后工序要打好基础,服务好。非标准零件加工的具体工作原理可从四个方面来理解:
一般情况下,工件的主要表面都是加工精度较高或表面质量要求较高的表面,其加工质量对工件的整体质量有很大影响,通常要经过较多的加工工序,所以应先安排好主要表面的加工,再安排好其他表面的加工,这样才能确保加工的顺利进行。装配基面、工作面等通常被认为是主要的表面,而键槽、紧固光孔、螺孔等则被认为是次要的表面。
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