除尘器本体改造及清洁滤料过滤阶段

　　(1)为了减少投资，减少工期对机组运行的影响，改造后的除尘器尽量保持原有基础尺寸，长度和宽度尽量不变。

　　拆除原一、二、三、四电场内外顶盖及全部内件(极线、极板、阴阳振打、气流分布板)，将原4个电场的空间改为布设滤袋，在甲乙侧设置12个滤室，各滤室可单独封闭，便于在线检修。过滤器入口设置气流布风板，可使各滤室烟气流量均匀，二级导风板在滤室内不仅能降低高速气流对滤袋的冲刷，而且包头冶金设备避免了清灰落下的粉尘被二次吸附到滤袋上的现象。

　　(3)保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，使底梁部分加强，保留原壳不变，封闭所有缺口，在其上设置净气室和雨棚，重新布置袋区电气控制系统。

　　(4)结合除尘器出口与引风机的接口情况，重新设计了出口封头的布局。

　　(5)固定行喷吹、袋式除尘器单机喷吹所需压缩空气消耗量，喷吹所需压缩空气需满足较高质量要求，需除油、除尘及干燥净化。本改造采用动力管理中心原压缩空气系统，经核算，剩余量可以满足本改造工程中所用压缩空气的用量，故只增加到布袋除尘器的压缩空气管道。

　　降低运行阻力，提高过滤效率，一直是袋式除尘器研究中的热点问题。意味着过滤效果的提高，而高运行阻力将带来巨大的能源浪费。在实际生产中，如何解决高过滤效率常伴随的高过滤阻力的矛盾，对布袋除尘器的结构、操作进行优化，并优化选择合适的滤料，是提高布袋除尘器过滤性能的关键。另外，纤维过滤的经典效率公式，以隐函数的形式出现，不利于实际应用；同时，该公式仅适用于洁净过滤阶段，不能预测含尘过滤阶段的过滤效率；如何预测袋式除尘器含尘过滤阶段的压力损失，也是亟待解决的问题。

　　鉴于上述问题，本文首先从理论上分析了各因素单独改变时，过滤效率的变化趋势。建立了袋式除尘器过滤性能试验试验台，分别对洁净滤料过滤和含尘滤料过滤两种过滤模式进行了试验研究。

　　洁净过滤阶段，通过对过滤速度对过滤效率影响的实验研究，验证了临界过滤速度的存在。研究表明，当滤速低于临界值时，减阻增效可通过降低滤速的方法来实现；通过对袋式除尘器压损分布的测试，结果表明：袋式除尘器压损占袋式除尘器压损的90%以上。滤筒结构的优化是袋式除尘器结构优化，清洁滤料过滤效率计算公式的显化处理：通过多元回归分析，给出了过滤效率的多元回归关系式。通过与试验数据和理论计算值的对比，证明回归式可用于清洁滤料过滤阶段过滤效率的预测，为过滤材料的提供参考。

　　在含尘过滤阶段，测试了入口粉尘浓度、过滤速度等对过滤失压的影响。着重研究了过滤压损随时间的变化关系，结合滤料含尘过滤阻力理论，对实验数据进行了分析，发现尘层形成越早，尘层对纤维层的侵袭越少。通过对实验数据的回归分析，给出了三种工业上常用的除尘器在除尘器工作状态下的除尘器压力损失的相关计算式，该公式可用于预测除尘器压力损失和优化除尘器运行过程，并可用于对除尘器除尘器运行效率进行理论推导，该公式可用于对除尘器除尘器运行状态进行预测，并可用于对除尘器结果表明，在过滤开始阶段，过滤时间为t-a时，该公式与经典的过滤效率公式相吻合，洁净过滤过程可视为该公式的特例；随着过滤时间的增加，该公式的计算值迅速接近于100，这符合实际情况。

        *免责声明：转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本人将予以删除。