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包头非标机械加工中超声波探伤分为表面玻探伤和内部探伤两种.表面波探伤的主要目的是发现表面缺陷,防止轧辊的早期剥落,而内部探伤可以综合判断轧辊的冶金质量,检测内部缩孔,疏松,裂纹,夹渣等缺陷,防止产生轧辊爆裂等事故。
①超声波在介质中传播时，在不同介质界面上具有反射的特性。台遇到缺陷，且缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷面上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来。如缺陷的尺寸小于波长时，声波则绕射而过，不能反射。
②超声波的方向性好。频率愈高，方向性愈好，以很狭的波束向介质中辐射，易于确定缺陷位置。
③超声波的传播能量大。如频率为100万赫的超声波所传播的能量，相当于振幅相同，而频率为1000赫的声波的100万倍。
首先这在轧辊的制造过程中非常重要.轧辊无论是制造还是使用过程,都是受力非常复杂的过程.在制造轧辊时候,调质加热和冷却,淬火时候的高温加热和快速冷却,都会在轧辊内部产生巨大的应力,经过淬火和低温回火的轧辊,其内部还保留着很高的残余应力。
轧辊内部的一些缺陷,在这些内应力的引发下,容易产生扩展,产生开裂,严重的开裂(爆裂)对轧辊制造过程的人员和设备安全带来很大的威胁,所以在轧辊制造过程需要依靠超声波探伤来发现和控制钢中的缺陷.而在冷轧现场,除了轧辊验收时使用超声波检测内部缺陷外,更多的是采用表面波来检测轧辊的表面缺陷,防止轧辊带伤上机工作,造成剥落.
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