硬件冲压件加工中的常见问题

　　如今，五金冲压件在人们的生活中得到了大量的应用，随着技术的进步，但是或多或少也存在一些问题。五金冲件的加工工艺也越来越成熟，下面包头冶金设备厂家为大家介绍五金冲压件加工中常见的问题及其原因。

　　1.滚子印版：清洁滚筒或送料滚筒附有异物(产生固定节距)，一般可将滚筒印版上的杂质除去；

　　2.毛刺：在冲孔或切边角过程中未完全留有余料，钢板截截面下部分产生毛刺，以截断面为基准，在此发生的铁粉将损坏模具并产生凸凹处。

　　3.卷料粉碎可能会造成边缘起皱：由于卷料输送不平衡，开卷线的导引辊可能是由导辊间隙小时造成的起皱现象。

　　4.料面不正常的凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑.灰尘)混合造成的；

　　5.滑印：由滚轮滑落造成的突然停止或加速的情况；

　　设计模具时，要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径、加工精度等。在设计弯曲模时，应采取有效措施，减少回弹，在模具上减去回弹量，设计合理的圆角，以防止弯曲。拉伸时采用压边防止起皱，并且压力要适中；适当的润滑可以减少拉伸的阻力，以防止模具粘着或使工件被拉穿。

　　硬件冲压件有很多缺陷，如刮伤、裂纹、凸凹、毛刺、氧化皮等，我们在五金冲压加工时要注意这些细节，以获得大的效益。旋转挤压法是一种旋转金属的加工方法。坯料随着旋压模的主动转动或旋压头绕坯料与旋压模主动转动，旋压头对芯模及坯料进行进给运动，使坯料产生连续局部变形，从而得到所需的空心回转体零件。

　　成形是使用已建立的磨具形状，对产品外形进行二次修整。以压面为主，弹脚等形式。当某些物料有弹性，不能保障一次成型质量时，再加工是利用模具分离材料的一种基本冲压工艺。可直接制成板件，也可作其它冲压工序如弯，深，成型等准备坯料。还可对成形的冲压零件进行切割.修边等。冲裁大量应用于汽车.家电.电子.轻工.仪器仪表.机械.铁路.通讯.化工.纺织，航空和航天等行业。冲裁机的冲裁量约占冲裁件冲裁量的50%~60%。

　　成形工序

　　弯制：将金属板，管及型材按一定角度弯曲.弯曲度和形状的塑形方法。弯管是冲压件生产中常用的重要工艺之一。挤压件弯曲本质上是一种弹塑性变形过程，卸载后工件会向弹性回复变形，称为回弹。回弹量是影响工件精度的一个重要技术问题，是弯曲工艺的核心。

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